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　　螺旋提升机的优缺点是什么？

　　优点：

　　螺旋输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。

　　1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。

　　2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。

　　3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。

　　缺点:

　　管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

　　1、开机前应对各润滑点加注润滑油；

　　2、中间挂脚材料为耐磨油尼龙，运转过程中不必加油润滑，避免物料污染；

　　3、点动观察旋向是否正确，并确定螺旋体是否擦边

　　4、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体，以防对输送机和人身造成危害和伤害；

　　5、不得随便撤除输送机盖板。

　　6、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物；定期对吊瓦加注润滑油；

　　7、定期检查减速机运行状况，并及时补充润滑油。

　　3.螺旋输送机的工作原理及性能？

　　螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种 连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和倾斜式螺旋输送机及垂直式螺旋输送机几大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。螺旋输送机整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

　　螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门。 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。 螺旋输送机的技术特点 -螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能比较好、运行非常平稳可靠、中间可设置多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

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