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　　移动带式输送机有什么用处？

　　DY型移动带式输送机是一种工程上使用较多的设备，该机使用方便，机动性好。主要用于如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重100公斤以下的成件物品。

　　该输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降为机动

　　1、采用了电控箱进行调控，实现了设备的自动化，避免了人工操作。

　　2、根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用，而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板，避免了用户投料时物料滚落。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料，如粮食、矿物粉料颗粒等。

　　3、移动式皮带输送机也可被用了成品袋装货物的输送，如已经包装好的成袋的粮食等在装车的时候使用，提高了装车效率节省了人力资源。

　　4、根据用户输送方向，也可以设计为向下输送，被用来将袋装的物品卸车使用，因此移动式皮带输送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。

　　5、根据使用环境和使用条件的不同，可以将移动轮换装成充气轮胎或者滑动轮，方便用户使用.

　　6、可以作成转动平台式的，这种方式的使用优点是，皮带输送机机架部分全部设计安装在一个可以转动的平台上面，可以使用控制箱直接控制机架部分转动，从而调整改变输送的位置，而不用挪动整台设备，具有高效、方便、不用挪动整机就可以达到输送目的的优势。

　　7、移动式皮带输送机的输送带还可以根据用户需要换成具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨等特性，方便化工、医药等行业使用。由于其操作方便、输送效率高等特点被广泛使用，已经成为粮库、矿山、工厂等行业所欢迎的高效输送设备。

　　皮带输送机跑偏原因

　　输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力致使跑偏:(1) 滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏严重，且不论承载段还是回程段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。(2)机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。

　　另外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响。

　　养殖饲料胶带输送机 移动式爬坡上料输送带 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从较初的供料点到较终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

　　胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置

　　4详细参数

　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

　　①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

　　②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

　　③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

　　④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

　　粮食皮带输送机由主机身结构架、输送带、粮食皮带输送机托辊、滚筒、行走装置、驱动装置以及升降装置组成。该型号皮带输送机整机均由螺丝件固定，运输方便。整机均可拆卸，避免因机身过长而产生过大的运输成本。升降装置由电机减速机组成，采用电动升降方法，减轻人工升降的负担。带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的除进行纯粹的物料输送外双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

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